Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства.

Процесс создания и освоения новой техники. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская подготовка производства. Технологическая подготовка производства.

Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции .

Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера.

Техническая подготовка производства включает следующие этапы:

1. Научно-исследовательские работы:

Комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов;

Поиск идеи нового товара.

Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга.

2. Опытно-конструкторские разработки

Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов.

3. Технологический:

Работы по созданию и совершенствованию технологических процессов;

Разработки конструкции инструмента͵ оснастки, специального оборудования;

Выполнение планировок цехов участков.

4. Организационно-экономический

Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования, обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции.

Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика (потребителя).

Стадии конструкторской подготовки производства :

1. Составление технического задания совместно с представителями заказчика. Оно должно содержать все технические требования, условия и режимы эксплуатации, присоединительные размеры, транспортабельность, ресурс, технику безопасности и так далее.

2. Расчёт технического предложения – содержит расчёты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчёты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, из которых выбираются оптимальные (оптимальный вариант тот, у которого больший экономический коэффициент).

3. Разработка эскизного проекта . Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций. Выполняются чертежи базовых сборочных единиц и общего вида, кинематическая, пневматическая и гидравлическая схемы. Эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового устройства.

4. Разработка технического проекта . Осуществляется строго в масштабе с соблюдением требований стандарта и нормами. В нём выполняются все виды, разрезы, сечения, уточняются чертежи общего вида, составляются спецификации, выполняются расчёты на прочность, жёсткость и так далее. Производится выбор материалов и составляются инструкции по эксплуатации.

5. Подготовка рабочей конструкторской документации . Проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертиз.

6. Изготовление и испытание опытного образца.

7. Корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий.

8. Проверка согласования внесения изменений, утверждение и размножение рабочего проекта. Передача документов в отдел главного технолога.

Технологическая подготовка производства – совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.

Стадии технологической подготовки производства :

1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции детали и сборочных единиц.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов. Начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки и сборки.

3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования.

4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.

5. Выверка, отладка и внедрение технологических процессов.

6. Расчёт производственной мощности предприятия с нормативом расхода инструментов, материала и энергоресурсов.

Сетевое планирование – одна из форм графического изображения (отражения) содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных комплексов, проектных, плановых, организационных и других видов деятельности предприятий. Сетевое планирование служит основой экономических и математических расчётов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих решений, оперативных и стратегических планов, обеспечивающих не только изображение, но и моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных технических объектов и конструкторских разработок. Сетевая модель комплекса работ принято называть ориентированным графом .

Граф - ϶ᴛᴏ условная схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединённых между собой определённой системой линий (отрезки, соединяющие вершины – рёбра или дуги графа).

Ориентированный граф – граф, на котором стрелками указаны направления всех его рёбер. Графы носят название карт, лабиринтов, сетей и диаграмм.

Путь – последовательность дуг или работ, когда конец каждого предыдущего отрезка совпадает с началом последующего.

Работы – любые производственные процессы или иные действия, которые приводят к достижению определённых результатов, то есть событий.

Работа – ожидание требует затрат рабочего времени без использования ресурсов.

Фиктивная работа – логическая связь или зависимость между какими-то конечными процессами, не требующими затрат времени. На графе она изображается пунктиром.

Событие – конечный результат предшествующей работы.

В любом графе принято различать следующие пути:

1. Путь от исходного события к завершающему – полный путь;

2. Путь, предшествующий данному событию от начального;

3. Путь, следующий за данным событием до завершающего;

4. Путь между несколькими событиями;

5. Критический путь – полный путь максимальной продолжительности.

Этапы сетевого планирования:

1. Расчленение всего комплекса работ на отдельные части и закрепление их за ответственными исполнителями.

2. Выявление и отсекание всех событий, необходимых для достижения поставленной цели.

3. Построение первичных сетевых графиков и уточнение работ.

4. Сшивание частных сетей и построение сводного сетевого графика.

5. Уточнение или обоснование времени выполнения каждой работы в сетевом графике.

Для того, чтобы осуществить сшивание сетевого графика, крайне важно иметь перечень выполняемых работ.

Пример : Перечень выполнения проектных работ

Наименование работ	Продолжительность, чел./день	Код
1. Обоснование цели проекта		0-1
2. Проведение маркетинговых исследований		1-2
3. Разработка технических условий		1-3
4. Эскизное проектирование		1-4
5. Выбор поставщиков ресурсов		2-5
6. Фиктивная работа		3-9
7. Техническое проектирование		4-6
8. Расчёт потребности ресурсов		5-8
9. Рабочее проектирование		6-7
10. Закупка производственных ресурсов		8-9
11. Изготовление деталей		7-9
12. Сертификация деталей		8-11
13. Согласование сроков поставки		7-11
14. Разработка технологии сборки		9-10
15. Сборка изделия		10-11
16. Отправка продукции потребителю		11-12

Правила построения сетевого графика:

1. Построение сети можно начинать как от исходного события к завершающему, так и наоборот.

2. В левой стороне сети располагают исходное событие, в правой – завершающее.

3. Событие обозначают кружочком с указанием номера, работа стрелкой, над стрелкой проставляется продолжительность работы.

4. Каждая работа должна быть заключена между 2 мя событиями и иметь свой собственный код.

5. В сети не должно быть тупиковых событий, больших числа завершающих (иначе результаты предшествующей работы невозможно будет использовать, график построен не точно).

6. В сетевом графике не должно быть начальных событий больше одного.

7. В сети не следует допускать замкнутых контуров (соединяются последующие события с предыдущими).

8. В сетевой модели не допускается изображать связи между смежными событиями 2 мя или большим количеством работ.

Расчёт плановых параметров сетевых графиков

К основным планируемым параметрам относятся:

Продолжительность выполнения работ;

Критический путь;

Резервы времени свершения событий и так далее.

В сетевых моделях различают напряжённые и ненапряжённые пути.

Напряжённый путь – критический путь.

Ненапряжённый путь – полный путь, по продолжительности меньше критического.

Из ненапряжённых путей выделяют подкритический, то есть ближайший по продолжительности к критическому.

Резерв времени выполнения события – такой промежуток времени, на который может быть отсрочено совершение этого события без нарушения планируемых сетевым графиком сроков окончания работ. Резерв времени определяется как разность между поздним сроком совершения события и ранним сроком совершения этого события:

Ранний срок наступления события характеризует наиболее раннее из возможных время свершения события. Срок его наступления определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного до рассматриваемого:

При t 0- i = max

Поздний срок совершения события – такой период допустимого времени, превышение которого вызывает соответствующую задержку наступления завершающего события. Расчёт позднего срока свершения события ведётся от завершающего к исходному и определяется разностью между продолжительностью критического пути и максимальной продолжительностью следующих за данным событием путей к завершающему:

Т П i = L кр – t i - c при t i - c = max

Резервами времени располагают не только события, но и все пути сетевой модели, кроме кратчайшего. Резервы времени событий критического пути всегда равны нулю. Разница между длиной критического пути и любого другого полного пути принято называть полным резервом времени :

R п = L кр - L i

Полный резерв времени показывает, на сколько в сумме может быть увеличена продолжительность всех работ, принадлежащих данному пути.

R п1 = 48 – 18 = 30

R п2 = 48 – 40 = 8

R п3 = 48 – 24 = 24

R п4 = 48 – 29 = 19

Важным плановым свойством полного резерва времени является тот факт, что его можно использовать частично или полностью для увеличения длительности выполнения какой-либо работы. При этом уменьшается резерв времени всех остальных работ, лежащих на этом пути.

«Санкт–Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

УГС (код, наименование)________________________________________

Специальность (специализация)__________________________________

Факультет_____________________________________________________

Кафедра ______________________________________________________

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема «Сетевое планирование и управление технической подготовкой

производства новой продукции на примере

Студент _________________ __________________

Руководитель,

должность ________________ ___________________

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

3) Подпрограмма проектирования и изготовления нестандартного оборудования и оснастки;

4) Подпрограмма технологического освоения производства новой продукции до предусмотренного проектного уровня.

По каждой подпрограмме строятся локальные сетевые графики, которые затем сшивают в общий сетевой график целевой научно–технологической программы.

Решения, принимаемые по подпрограмме 1. В решениях по подпрограмме предусматривается применение наукоемких технологических процессов, ее выполнение следует начинать после получения полностью доработанной технологической документации по результатам испытаний опытных образцов новых изделий. В зависимости от новизны технологических процессов принимаются решения по реконструкции цехов и планировке производственных участков.

Наиболее важными решениями по обновлению технологии производства следует считать широкое применение оборудования с ЧПУ в сочетании с робототехническими устройствами. Соответственно подлежит изменениям и система управления, так как производство становится более гибким, ориентированным на индивидуальные заказы потребителей продукции. Первичным организационным элементом в управлении гибким автоматизированным производством (ГАП) является гибкий производственный модуль (ГПМ), работающий в автономном режиме. Несколько технологически соединенных ГПМ и автоматизированная транспортно–складская система (АТСС) образуют гибкий автоматизированный участок (ГАУ). В свою очередь, различные по технологическому предназначению ГАУ, объединяемые общими задачами производства, включаются в организационную структуру гибкого автоматизированного цеха (ГАЦ).

В условиях частой сменяемости изготовляемой продукции гибкость производства дополняется функциональными системами автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП). При этом возможности эффективного применения АСТПП зависят от информативности конструкторско–технологических классификаторов, определяемой уровнем преемственности конструкторских решений в САПР.

Это наилучшее средство для поиска информации на сайте

Сетевое планирование подготовки производства

из "Организация производства "

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.
Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.
Под работой в сетевом графике понимается любой процесс, требующий затрат труда ожидание, требующее затрат определенного количества времени зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) представляется над стрелкой.
Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками.
Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.
Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному.
Главными задачами совершенствования подготовки производства в современных условиях являются ускорение процессов создания и внедрения в производство новой техники, повышение эффективности подготовки производства и освоение новых видов продукции. Конкретные пути решения этих задач реализуются в результате изыскания и использования внутрипроизводственных резервов.
Резервами совершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции являются неиспользованные возможности дальнейшего сокращения сроков и затрат на создание новой техники, повышения качества и эффективности создаваемой техники. Эти резервы делятся на три большие группы ускорение подготовки производства к выпуску новой продукции сокращение затрат на разработку и освоение производства новых изделий повышение технического уровня и экономичности новых видов продукции.
Использование резервов ускорения подготовки производства должно обеспечить сокращение периода разработки, освоения и внедрения в производство новых видов продукции.
Использование резервов сокращения затрат на подготовку производства обеспечивает снижение затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств на создание конкретных видов новой продукции.
Ш технические резервы - резервы сокращения времени подготовки производства и затрат за счет механизации и автоматизации работ и развития материально-технической базы подготовки производства 111 резервы совершенствования управления подготовки производства, т. е. сокращение сроков и затрат на основе повышенного качества управления процессами создания и внедрения новой техники. Процесс создания новой продукции требует значительных трудовых, материальных и денежных ресурсов. Но создаваемая новая техника обеспечивает получение экономии живого и овеществленного труда при ее производстве и эксплуатации. Сопоставление затрат на новую технику с полученным от ее внедрения экономическим эффектом показывает экономическую эффективность новой техники. Эффективность работ, выполняемых в ходе подготовки производства, находит отражение в эффективности создаваемой техники. Отсюда возникает основная экономическая задача подготовки производства при минимально возможных затратах создать передовую в техническом отношении технику, обеспечивающую получение наивысшего экономического эффекта при внедрении в производство. Решение этой задачи требует использования резервов повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники.
Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как конструкторские, технологические и организационно-технические. Конструкторские резервы - это резервы повышения качества изделий, снижения затрат на их изготовление и повышения экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники. Технологические резервы - это резервы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации на основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства. Организационно-технические резервы - это резервы повышения качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производства.
Данная группа показателей (табл. 6) дает представление об экономических результатах организации процесса создания новой техники.
Доля новой продукции в общем объеме выпуска, % У = -хЮО р QH - объем новой продукции, р. р - общий объем выпуска продукции, р.
Коэффициент обновления выпускаемой продукции К =- хЮО Qoe - объем продукции, освоенной производством в текущем году, р.
Используя приведенную систему технико-экономических показателей, можно выполнить анализ состояния подготовки производства на предприятиях отрасли машиностроения. При этом выделяют следующие виды анализа II анализ технико-экономических показателей состояния подготовки производства данного предприятия 11 сравнительный анализ состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли II анализ подготовки производства по одному или группе однотипных изделий новой техники. Цель анализа технико-экономических показателей подготовки производства какого-либо конкретного предприятия - установить состояние организации подготовки и вскрыть возможности сокращения сроков работ по созданию новой продукции, снижения затрат на подготовку производства, повышения качества и экономичности новой техники.
При сравнительном анализе состояния подготовки производства по группе родственных предприятий отрасли выявляются возможности сокращения сроков и затрат на подготовку производства, достижения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники.
Цель анализа показателей подготовки производства по одному или по группе однотипных изделий новой техники - получить представление об уровне работ на подготовительной стадии и определить возможности сокращения сроков работ, затрат на создание изделий данного типа, повышение их качества и экономичности.
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.

Глава 5. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Организационная подготовка производства представляет собой комплекс мероприятий, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Основные задачи планирования подготовки производства:

Взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление их рациональной последовательности;

Определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

Достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих моделировать сложные процессы создания новой техники и оперативное управление ходом по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Он состоит из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые можно четко зафиксировать в начальной и конечной стадиях. Исходным событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и реализацией запланированного мероприятия.

На графике события обозначаются кружками с указанными в них номерами, работы - стрелкой, соединяющей последовательно связанные события. Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (обычно это число дней или месяцев). Снизу под стрелкой часто указывают затраты на проведение работ (рубли, человеко-дни). Полный путь в сетевом графике - это непрерывная последовательность взаимосвязанных работ и событий, ведущая от начального события к конечному. Сетевой график приведен на рис. 5.1 .

Он позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. С его помощью можно с достаточной точностью определить сроки совершения каждого события и, следовательно, срок достижения результатов завершающего события. Кроме того, применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого мероприятия, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

3.2 Управление подготовкой производства

Заключение

Введение

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат. Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Основные задачи планирования подготовки производства:

Взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

Определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

Достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных: предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются: на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие - планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной последовательности выполнения различных этапов работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комплексного плана-графика. Его форма приведена в табл. 1.

Таблица 1 - Формы комплексного плана-графика подготовки производства:

Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

При составлении комплексного плана-графика необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и возможности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.

Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой «при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями, обсуждается: на технико-экономическом Совете предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера работ, выполняемых подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п.

Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между не посредственными исполнителями - конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии - производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.

В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства (табл. .2). Расчет ведется по каждому их виду.

Таблица 2 - Смета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции (форма):

	Статьи расходов	Затраты, руб.	Примечание
	Проектирование и конструирование нового изделия, разработка технологического процесса его изготовления
	Проектирование инструментальной оснастки и разработка технологического процесса ее изготовления
	Разработка и оформление расходных нормативов
	Корректировка технической документации перед переходом на серийный (массовый) выпуск нового изделия
	Испытания материалов, полуфабрикатов, инструмента и приспособлений для производства нового изделия
	Перепланировка, перестановка и переналадка оборудования-
	Изготовление опытного образца
	Разработка и освоение новой заводской
	Испытание опытной партии продукции на предприятиях изготовителяхи у потрибителей
	Изготовление первоначального комплекта специального инструмента и приспособлений
	Разница между плановой себестоимостью первого года серийного (массового) производства изделия и себестоимостью, принятой при утверждении оптовой цены на это изделие
Итого затрат на весь период освоения

2. Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных подразделений.

В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ.

Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разработку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д. Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

Таблица - Нормы времени на разработку чертежа:

Документ	Объект нормирования	Единица измерения	Группа новизны	Группа сложности

				Норма времени, ч
Чертеж общего вида	Сборочная единица

При расчете длительности цикла подготовки производства необходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы - на работы, работы - на операции.

Продолжительность всей разработки или всего процесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:

Sp=(Sa - Pa - La)*Kсл + Pp + Lp

Где Sp - сметная стоимость новой разработки, руб.;

Sa - сметная стоимость аналогичной разработки, руб.;

Ра - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.;

La - оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.;

Kсл --коэффициент сложности новой разработки по сравнению;

Pp - специальные расходы по новой разработке, руб.;

Lp - оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы:

Опытно-статистические,

Аналитически-расчетные;

Экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статистических методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогичным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе экспертных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов применяются для обоснованного расчета затрат по отдельным элементам (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры - сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое планирование подготовкой производства

Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Программа должна включать следующие разделы:

Технико-экономические обоснования необходимости работ по созданию нового технического средства;

Результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов;

Распределение работ по подразделениям 1 назначение руководителей, ответственных исполнителей и исполнителей;

График выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;

Характеристика организационной структуры системы управления программой и комплекс регламентирующих документов;

Условия материального и морального поощрения участников работ.

Рассмотрим особенности механизма программно-целевого планирования и управления созданием новой техники в производственном объединении. Органы руководства объединением определяют цели, которые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, привлекающимися к работе по программам, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы управления работами. В ходе реализации программы функции часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретную работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений.

3.2 Управление подготовкой производства продукции

Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Как известно, в производственных объединениях и на предприятиях легкой промышленности могут быть выделены два этапа подготовки производства изделий нового ассортимента - этап перспективной и этап текущей подготовки производства.

На этапе перспективной подготовки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на последующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готовых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап-этап текущей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этапах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовкой производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых графиков.

Сетевые графики на этапах перспективной и текущей подготовки производства каждого конкретного изделия могут быть получены как путем их прямого построения, так и на основе типовых сетевых графиков. Как показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообразным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьшается трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки.

Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевых графиков является выделение на каждом конкретном производственном объединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы быть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекса работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изделия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделены, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкретных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной группе.

При построении типовых сетевых графиков стремились получить такие сетевые модели, при дальнейшем использовании которых потребовалось бы вносить как можно меньше изменений. Благодаря этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сетевую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного анализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их логической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к которой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выполняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. может быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также уточнены ответственные исполнители.

Наличие типовых сетевых графиков является основой для нахождения рациональных решений задач управления, связанных с подготовкой производства продукции и прежде всего с нахождением наилучших решений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массовому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на нахождении решения данных задач.

Как показывает опыт решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним из основных условий своевременной и качественной подготовки производства является построение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в определении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончания работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количества ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определенных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество найденного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение.

Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения работ обычно являются время выполнения всего комплекса работ, обусловленного подготовкой производства новых изделий, стоимость подготовки производства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качества найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). Тот план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти решение задачи календарного планирования - значит определить ее оптимальный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моментов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства изделий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу времени), при которых выполняются все ограничения задачи и целевая функция достигает своего максимального (или минимального) значения. Как правило, ограничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регулируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или нескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений технико-экономических показателей, установленной очередности подготовки производства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ.

Целевая функция задачи календарного планирования в каждом конкретном случае имеет вполне определенный смысл. Однако с учетом указанных выше показателей качества планов выполнения работ целевые функции задач календарного планирования могут быть подразделены на функции временного, стоимостного и ресурсного типов. Такая классификация целевых функций позволяет выделить задачи календарного планирования трех основных классов.

І класс. Задачи минимизации сроков подготовки производства изделий или отклонений планируемых сроков подготовки производства изделий от директивных с учетом ограничений на используемые ресурсы и ограничений, определяемых сетевыми моделями подготовки производства каждого из изделий.

ІІ класс. Задачи оптимизации некоторого показателя качества использования ресурсов при заданных сроках подготовки производства изделий и ограничениях, определяемых соответствующими сетевыми моделями. Наиболее типичными задачами данного класса являются:

Составление календарного плана выполнения работ, при котором время окончания подготовки производства каждого изделия не превышает срока, а показатель качества использования ресурсов принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах считается известной, показателем качества использования ресурсов является отклонение суммарного потребления ресурсов от их фактического наличия; как показатели качества использования ресурсов могут выступать сумма квадратов отклонений, сумма модулей отклонений, максимум отклонений и др.);

Составление календарного плана выполнения работ, в котором время подготовки производства каждого конкретного изделия не превышает заданного срока, а показатель максимальной суммарной потребности в ресурсах принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах является известной величиной).

Среди задач рационального распределения ресурсов при заданных сроках выполнения работ наибольшее значение имеют задачи, в которых при выборе оптимального распределения ресурсов учитывается их равномерное потребление.

Наряду с рассмотренными задачами оптимального распределения ресурсов очень часто выделяют так называемые задачи учета потребности в ресурсах. Они сводятся к определению потребности в ресурсах в соответствии с составленным календарным планом выполнения работ.

ІІІ класс. Задачи оптимизации некоторого стоимостного показателя, определяющего качество найденного календарного плана подготовки производства новых изделий. Наиболее типичная задача данного класса может быть сформулирована следующим образом.

Требуется составить такой план выполнения всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий, при котором все изделия были бы подготовлены к массовому производству за определенное время Г, а величина затрат в денежном выражении, обусловленных подготовкой производства новых изделий,- минимальной. Эта задача имеет решение лишь при определенных значениях Г.

Следует отметить, что на практике очень часто вместо сформулированной задачи решается задача нахождения такого плана выполнения работ, связанных с подготовкой производства новых изделий, при котором общая стоимость выполнения всех этих работ не превышала бы некоторой заранее заданной величины, а время выполнения всех работ было бы минимальным.

Выше сформулированы основные задачи календарного планирования, возникающие в производственных объединениях (предприятиях) при составлении планов выполнения работ, обусловленных подготовкой производства новых изделий в планируемом периоде. Выбор типа задачи, наиболее соответствующей реальной ситуации, определяется конкретными условиями выполнения работ и теми целями, достижение которых намечается в планируемом периоде и прежде всего, зависит от периода планирования. Например, на стадии составления годового плана могут быть установлены уровни равномерного потребления ресурсов, которые при их эффективном использовании обеспечивают подготовку производства новых изделий в заданные сроки. Такой подход позволяет избежать на стадии квартального планирования несоответствия между наличными объемами ресурсов и требуемыми в соответствии с установленными сроками подготовки производства изделий в планируемом квартале. Поэтому на стадии квартального планирования в этом случае может быть решена задача минимизации отклонений фактических сроков подготовки производства отдельных изделий от предусмотренных годовым планом.

Возможен и другой подход, когда при построении годового плана подготовки производства новых изделий учитываются наличные или планируемые ресурсы и на их основе устанавливаются реальные сроки выполнения работ, а на стадии квартального планирования оптимизируется некоторый показатель качества использования ресурсов.

Решение отмеченных выше задач календарного планирования следует находить с использованием ЭВМ.

Вместе с тем и производственных объединениях (предприятиях), в которых объем выполняемых работ, обусловленных подготовкой производства новых изделий, невелик, задачи календарного планирования могут решаться и вручную (естественно, в данном случае нельзя говорить о нахождении оптимального плана соответствующей задачи календарного планирования).

В таких производственных объединениях (предприятиях) планы подготовки производства изделий нового ассортимента составляются службой сетевого планирования и управления (СПУ). Как правило, она создается на базе существующих в производственных объединениях (предприятиях) диспетчерских и плановых органов, организационно оформленных в виде отдела, бюро или группы. Они подчиняются в большинстве случаев главному инженеру производственного объединения (предприятия). На крупных предприятиях служба СПУ может быть непосредственно подчинена заместителю главного инженера или заместителю директора по производству.

На стадии составления годового плана подготовки производства изделий нового ассортимента служба СПУ получает исходную информацию о возможных сроках подготовки производства каждого из изделий, уточняет основные особенности этих изделий, комплексы работ, обусловленные их подготовкой, и ответственных исполнителей отдельных работ. Затем работниками службы СПУ составляется укрупненный сетевой график, моделирующий процесс подготовки производства изделий нового ассортимента в планируемом году. После его составления производится расчет необходимых временных параметров, определяется потребность в ресурсах, а затем устанавливаются приемлемые сроки завершения подготовки производства новых изделий и приемлемые уровни потребления ресурсов, т. е. определяется годовой план подготовки производства изделий нового ассортимента.

На базе этого плана устанавливаются предварительные сроки поставки необходимого оборудования, а также определяется потребность в соответствующих ресурсах не делаются необходимые заказы на оборудование и материалы.

Годовой план подготовки к массовому производству изделий нового ассортимента является основой для составления квартальных планов. Для их построения службой СПУ первоначально составляется список изделий, подготовка производства которых должна быть завершена в планируемом квартале. Затем выясняется последовательность подготовки к массовому производству каждого из изделий, а также выявляются специфические особенности каждого из них и анализируются те основные трудности, которые могут возникнуть в процессе подготовки производства конкретного изделия. После этого службой СПУ совместно с ответственными исполнителями уточняются по каждому из изделий состав, последовательность, взаимосвязь и продолжительность работ, обусловленных его подготовкой к массовому производству. Это является основанием для построения на базе типовых сетевых моделей конкретных сетевых графиков, моделирующих процесс подготовки производства каждого из изделий нового ассортимента соответствующего квартала. После того как такие сетевые графики составлены, производится расчет их числовых параметров. По каждому из сетевых графиков рассчитываются ранние и поздние сроки начала и окончания работ, частные резервы времени работ первого и второго вида, полные резервы времени работ, а также длина критического пути. Эти числовые параметры могут быть вычислены с использованием табличного метода расчета сетевых моделей или метода расчета сетевых моделей непосредственно на графике. Данные методы широко освещены в литературе по сетевым методам планирования и управления.

После того как по каждому из сетевых графиков произведен расчет отмеченных числовых параметров, службой СПУ на этой основе составляется календарное расписание выполнения работ, обусловленных подготовкой к массовому производству всех изделий планируемого квартала. Если при этом удается получить такое расписание, при котором процесс подготовки производства каждого из изделий завершается в приемлемые сроки, то получается один из допустимых календарных планов. Если же нет, то производится анализ возможного сокращения сроков подготовки к производству отдельных изделий за счет изменения состава или последовательности выполнения работ с целью уменьшения длительности критических путей соответствующих сетевых графиков, сокращения продолжительности выполнения отдельных работ (в первую очередь работ критических путей), более рационального использования или привлечения дополнительных ресурсов, варьирования сроками начала и окончания работ критических путей с учетом более рационального использования ресурсов.

В результате многократного последовательного улучшения первоначального плана выполнения работ удается или получить приемлемый календарный план, или прийти к выводу, что при данных ограничениях, обусловленных, прежде всего фактическим наличием ресурсов, все изделия не могут быть подготовлены в оговоренные сроки. Последнее является основанием для пересмотра отдельных директивных сроков подготовки производства конкретных изделий или служит предпосылкой для привлечения дополнительных ресурсов. В связи с этим принимаются соответствующие наиболее приемлемые для данного производственного объединения (предприятия) окончательные решения о сроках завершения подготовки производства изделий и использования ресурсов и составляется проект календарного плана. На его основе определяются рекомендуемые сроки начала и окончания работ, связанных с подготовкой к производству каждого конкретного изделия, календарный план-рекомендация выполнения работ каждым из исполнителей на определенный период времени, график потребления ресурсов, временные параметры показателей степеней свободы, необходимые для анализа и корректировки плана-рекомендации при принятии решений по управлению. После того как службой СПУ составлен план-график подготовки производства изделий нового ассортимента и в целях его реализации выданы соответствующие планы-задания на выполнение работ каждым из исполнителей, служба осуществляет контроль и учет хода выполнения запланированных работ, выявление и анализ возникающих отклонений между запланированным и фактическим ходом выполнения работ. На этой основе оказывают соответствующие управляющие воздействия, обеспечивающие устранение возникших отклонений, т. е. осуществляется оперативное регулирование хода выполнения работ. Ежедневный сбор информации о фактическом выполнении запланированных работ осуществляется службой СПУ. Для этого в начале каждого рабочего дня один из работников службы просматривает все контрольные карточки и изучает фактическое состояние выполнения работ на текущий день, оговоренных в данных контрольных карточках. Помимо информации, получаемой работниками службы СПУ в процессе изучения фактического хода выполнения работ, поступает соответствующая информация от ответственных исполнителей. Эта информация выдается лишь в тех случаях, когда есть какие-то отклонения фактического хода выполнения работ от запланированного, а именно, когда появляются новые работы или отпадает необходимость выполнения ранее предусмотренных работ, изменяется формулировка существующих работ и событий, а также изменяются продолжительности работ и фактические даты их начала и окончания. Во всех этих случаях ответственный исполнитель сообщает службе СПУ о происшедших изменениях. Вся собранная службой СПУ информация обрабатывается, и на этой основе вносятся соответствующие изменения в план-график и принимаются оперативные решения, направленные на устранение отклонений фактического хода выполнения работ от запланированного. Если при этом не удается устранить возникшие отклонения, то службой СПУ корректируется план-график подготовки производства новых изделий и соответствующие изменения доводятся до ответственных исполнителей. Таким образом, подробно показано, как осуществляется решение всех основных задач управления подготовкой производства новых изделий на базе применения сетевых графиков. Дальнейшим совершенствованием описанной системы управления подготовкой производства явилось бы применение ЭВМ и экономико-математических методов для нахождения решений описанных выше задач. При этом, как показывает опыт производственных объединений и предприятий, ЭВМ для решения задач управления подготовкой производства новых изделий в каждом конкретном предприятии следует использовать поэтапно, постепенно освобождая значительное число работников аппарата управления от трудоемкой работы по первичной обработке информации. В конечном же счете с использованием ЭВМ должны решаться задачи нахождения оптимальных календарных планов подготовки производства новых изделий. Их определение и корректировку следует производить в вычислительном центре (ВЦ) на основе информации, поступающей от службы СПУ, а также от ответственных исполнителей. При составлении календарных планов целесообразно использовать определяемые конкретными ситуациями методы и алгоритмы нахождения решений задач календарного планирования, обусловленные соответствующей постановкой каждой конкретной задачи, о чем подробно было сказано выше. Рассчитанный в вычислительном центре проект оптимального календарного плана подготовки производства новых изделий выдается службе СПУ, после чего работниками этой службы он согласовывается с ответственными исполнителями и утверждается главным инженером данного предприятия или производственного объединения. С момента его утверждения до момента завершения всего комплекса работ, предусмотренного подготовкой производства новых изделий в соответствии с составленным планом, осуществляется оперативное регулирование хода выполняемых работ. Для этого в вычислительный центр ежедневно поступает оперативная информация о фактическом выполнении запланированных работ. На ее основе в центре составляются различные сводки и документы при фактическом выполнении работ. Эта выходная информация направляется в службу СПУ и используется руководителями различных подразделений при принятии решений, направленных на устранение возникших "узких мест". Выходная информация строится таким образом, что каждый руководитель получает лишь ту информацию, которая необходима именно ему и достаточна для анализа и принятия управленческих решений. Помимо выдачи различных сводок и документов о фактическом ходе выполнения работ, один раз в месяц в вычислительном центре в соответствии с оценкой состояния хода выполнения работ формируются оперативные планы-графики подготовки производства изделий на последующие один-два месяца. После утверждения планы-графики доводятся до ответственных исполнителей через службу СПУ.

4. Сетевое планирование подготовка производства

Разработаны в начале 50-х г. ХХ в.

Наиболее известны практически одновременно и независимо разработанные метод критического пути - МКП и метод оценки и пересмотра планов - PERT.

Применяются для оптимизации планирования и управления сложными разветвленными комплексами работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов.

Основная цель сетевого планирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.

Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.

Наиболее распространенными направлениями применения сетевого планирования являются:

Целевые научно-исследовательские и проектно-конструкторские разработки сложных объектов, машин и установок, в создании которых принимают участие многие предприятия и организации;

Планирование и управление основной деятельностью разрабатывающих организаций;

Планирование комплекса работ по подготовке и освоению производства новых видов промышленной продукции;

Строительство и монтаж объектов промышленного, культурно-бытового и жилищного назначения;

Реконструкция и ремонт действующих промышленных и других объектов;

Планирование подготовки и переподготовки кадров, проверка исполнения принятых решений, организация комплексной проверки деятельности предприятий, объединений, строительно-монтажных организаций и учреждений.

Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозначаются кружками, работы - стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определенного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окончания работ; все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого.

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному. Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события. Резерв времени для событий показывает, какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом Опасности срыва срока свершения конечного события. Если резерв будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директивные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переключения части работников с работ, имеющих большие резервы времени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Важной задачей является определение времени, необходимого для выполнения всех работ сетевого графика. Если известны нормативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рассчитана численность занятых в них работников. Если нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполнителя работы получают минимальную, максимальную и наиболее вероятную оценки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени, которое представляет собой математическое ожидание случайной величины, в данном случае - продолжительности работ. Для более полной характеристики распределения случайной величины используется понятие дисперсии. Если дисперсия невелика, то имеется большая уверенность относительно момента завершения данной работы. При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

Заключение

В данной курсовой работе «Планирование подготовки производства».

Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки производства, затрат.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически - расчетные и экономико - математические.

Программно-целевой метод планирования и управления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором отражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях предприятия и направленных на достижение главной цели - создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. планирование норматив подготовка

Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана.

Сетевое планирование - метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.

При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

Список использованных источников

1. Антонов, А. Н.Основы современной организации производства [Текст]: учебник/ А.Н. Антонов, Л.С. Морозова. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2004. - 432 с.

2. Латфулин, Г.Р. Теория организации [Текст]:учебник для вузов/ Г.Р. Латфулин, А.В. Райченко. - СПб.: Питер, 2003.- 400 с.

3. Милгром, И. Экономика, организация и менеджмент в 2 -х т. [Текст]:/ И. Милгром, Дж. Робертс; пер. с англ. И.И. Елисеева, В.Л. Тамбовцева. - СПб.: Экономическая школа, 1999. Т1. - 468 с.

4. Организация производства и управление предприятием [Текст]:учебник/ О.Г. Туровец, М.И. Бухалков, В.Б. Родионов. - М.: ИНФРА - М, 2005. -544 с.

5. Титов, В.И. Экономика предприятия [Текст]:учебник / В.И. Титов. - М.: Издательско - торговая корпорация «Дашков Ко», 2004. - 384 с.

6. Туровец, О.Г. Организация производства [Текст]: учебник для вузов/ О.Г. Туровец, В.П. Попов, Б.И. Родионов. - Воронеж, 1993. - 462 с.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства [Текст]: учебник. - М.: ИНФРА - М, 2003. - 672 с.

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства [Текст]: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2007. - 544 с.

9. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [Текст]: учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 3 - е изд. перераб. и доп./Г.И. Шепеленко - Ростов н/Д.: Издательский центр «Март», 2002. - 544 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Создание новых видов продукции в машиностроении. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Деление подготовки производства на операции, работы, стадии, фазы. Виды деятельности по подготовке производства. Строгая последовательность работ.

реферат , добавлен 18.02.2009

Цель конструкторско-технологической подготовки производства и типы производства одежды. Характеристика работы групп специалистов, занимающихся конструкторской и технологической подготовкой производства. Художественно-эстетический уровень продукции.

презентация , добавлен 23.09.2014

Методика планирования фонда заработной платы. Система планирования и контроля производства: сущность, структура, характеристика. Стратегия планирования продаж и операций предприятия. Порядок разработки плана производства и процесс управления качеством.

курсовая работа , добавлен 30.03.2012

Основы организации подготовки производства. Организационная структура системы подготовки производства во времени. Результаты экономических показателей предприятия. Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы.

курсовая работа , добавлен 14.02.2010

Сущность, цели и задачи планирования потребности в кадрах на предприятия. Планирование потребности в кадрах. Методы планирования численности работников. Стадии планирования кадрового процесса и расходов на кадры. Работа салона красоты ООО "Молодость".

курсовая работа , добавлен 10.12.2009

Концепция планирования ресурсов (ERP) - мировой стандарт управления. Планирование, прогнозирование и контроль над процессами производства, сбыта и закупки продукции. Проектирование систем управления предприятием, планирование ресурсов производства.

реферат , добавлен 24.01.2009

Планирование производства и реализации продукции, технического развития производства, ресурсного обеспечения деятельности, издержек производства и цен. План по труду и заработной плате. Финансирование и планирование социального развития предприятия.

учебное пособие , добавлен 30.04.2009

Анализ технологии производства цемента. План развития предприятия на ближайшие 3-5 лет. Цели и политика в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования производства. Анализ проблем предприятия, основные способы их решения.

курсовая работа , добавлен 05.11.2014

Разработка рекомендаций по управлению научно-технической подготовкой производства на предприятии ООО "Гравитон" на основе проведённого анализа технико-экономических показателей. Проведение опытно-конструкторских работ по разработке кабеля СНК-30.

дипломная работа , добавлен 17.09.2014

Использование ресурсов, рабочей силы, средств производства и предпринимательских способностей. Основы, понятие, сущность, цели и методы управления затратами. Регулирование и контроль расходов, планирование уровня прибыли и рентабельности производства.

Сетевое планирование подготовки производства

из "Организация производства "

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Подобные документы

Возможно вас заинтересует